1. Quá trình sản xuất thép
Làm thép là bước đầu tiên trong sản xuất tấm thép, chuyển đổi nguyên liệu thô như quặng sắt thành thép nóng chảy. Các quy trình làm thép chủ yếu bao gồm những điều sau đây:
Bộ chuyển đổi thép
Nguyên tắc: oxy được sử dụng để oxy hóa carbon, silicon, mangan và các yếu tố khác trong sắt nóng chảy, loại bỏ tạp chất và điều chỉnh thành phần để sản xuất thép nóng chảy.
Các tính năng: Hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, làm cho nó trở thành phương pháp sản xuất thép chiếm ưu thế nhất hiện nay.
Lò điện thép
Nguyên tắc: Thép phế liệu được sử dụng làm nguyên liệu thô chính, được tan chảy và tinh chế bằng cách sử dụng hệ thống sưởi điện cực.
Các tính năng: Tính linh hoạt cao và khả năng sản xuất các lớp thép chuyên dụng, nhưng tiêu thụ năng lượng và chi phí tương đối cao.
Tinh chỉnh bên ngoài
Mục đích: Loại bỏ thêm tạp chất khỏi thép nóng chảy, điều chỉnh thành phần và nhiệt độ và cải thiện chất lượng của nó.
Phương pháp: Bao gồm khử khí chân không và tinh chế muôi.
2. Quá trình đúc liên tục
Đúc liên tục là quá trình đúc liên tục bằng thép nóng chảy từ việc làm thép thành phôi. Quá trình đúc liên tục cung cấp các lợi thế như hiệu quả sản xuất cao, tỷ lệ năng suất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Quá trình đúc liên tục chủ yếu bao gồm:
Chuẩn bị thép: Đảm bảo rằng thành phần và nhiệt độ thép nóng chảy đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.
Đúc thun: Thép nóng chảy được đổ từ một cái muôi vào lớp lót và sau đó chảy qua vòi phun vào khuôn.
Làm mát khuôn: Thép nóng chảy làm mát trong khuôn để tạo thành vỏ phôi chính.
Làm mát thứ cấp: Sau khi vỏ phôi rời khỏi khuôn, nó đi qua vùng làm mát thứ cấp để làm mát và hóa rắn thêm.
Vẽ và cắt: phôi hóa rắn được vẽ và cắt thành chiều dài được chỉ định.
3. Quá trình lăn
Cán là quá trình lăn liên tục đúc phôi qua một nhà máy lăn vào các tấm thép có độ dày và chiều rộng mong muốn. Tùy thuộc vào nhiệt độ lăn và phương pháp lăn, các quá trình lăn có thể được chia thành các quy trình sau:
Quá trình lăn nóng
Các tính năng: Cuộn ở nhiệt độ cao giúp loại bỏ các ứng suất bên trong phôi, cải thiện cấu trúc vi mô và tăng cường độ dẻo và độ bền của tấm thép.
Quá trình: Bao gồm sưởi ấm, lăn thô, lăn hoàn thiện, làm mát và cuộn. Quá trình lăn lạnh
Các tính năng: Cuộn ở nhiệt độ phòng giúp tăng cường sức mạnh và độ cứng của tấm thép và cải thiện chất lượng bề mặt của nó.
Quá trình: Thông thường bao gồm ngâm, lăn lạnh, ủ, làm phẳng và cắt. Các tấm thép cán lạnh thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi chất lượng bề mặt và bề mặt cao, chẳng hạn như sản xuất thiết bị ô tô và thiết bị gia dụng.
Iv. Quá trình xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là quá trình sửa đổi cấu trúc vi mô của một tấm thép thông qua việc sưởi ấm, giữ và làm mát để đạt được các tính chất mong muốn. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm:
Bình thường hóa
Mục đích: Tinh chỉnh kích thước hạt và cải thiện độ bền và sức đề kháng mệt mỏi.
Phương pháp: Đun nóng tấm thép trên nhiệt độ tới hạn, giữ nó ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian, và sau đó làm mát nó trong không khí.
Ủ
Mục đích: Loại bỏ căng thẳng nội bộ và cải thiện khả năng làm việc.
Phương pháp: Đun nóng tấm thép đến nhiệt độ thích hợp, giữ nó ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian, và sau đó làm mát từ từ.
Làm dịu đi
Mục đích: Tăng độ cứng và độ bền của tấm thép.
Phương pháp: Đun nóng tấm thép trên nhiệt độ tới hạn, giữ nó ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian, và sau đó làm mát nhanh chóng (ví dụ: làm nguội nước hoặc làm nguội dầu).
Ủ
Mục đích: Loại bỏ các căng thẳng dập tắt và điều chỉnh độ cứng và độ cứng.
Phương pháp: Đun nóng tấm thép làm nguội đến nhiệt độ dưới nhiệt độ tới hạn, giữ nó ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian, và sau đó làm mát nó.
5. Quá trình xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt được thực hiện để cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng mòn hoặc tính chất trang trí của các tấm thép. Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến bao gồm:
Mạ kẽm
Phương pháp: Galvanizing nóng, electrogalvanizing.
Mục đích: tạo thành một lớp kẽm trên bề mặt tấm thép để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Lớp phủ
Phương pháp: Lớp phủ phun, lớp phủ lăn.
Mục đích: Hình thành một màng bảo vệ trên bề mặt tấm thép để cải thiện khả năng chống ăn mòn hoặc tính chất trang trí.
Bắn nổ/nổ cát
Mục đích: Làm sạch bề mặt tấm thép, tăng độ nhám bề mặt và cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
Vi. Quá trình hoàn thiện và kiểm tra
Hoàn thiện
Nội dung: Bao gồm duỗi thẳng, cắt, mài, v.v., để đảm bảo rằng các tấm thép đáp ứng độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt được chỉ định.
Điều tra
Nội dung: Bao gồm phân tích thành phần hóa học, thử nghiệm thuộc tính cơ học và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng chất lượng tấm thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
